Ohne Umwege. Aus einer Hand.

Digitale Fertigung & Produktion.

Fertigungsbetriebe stehen heute unter höherem Druck, kürzeren Reaktionsfenstern und steigenden Qualitätsanforderungen. Fertigungssoftware schafft Klarheit und Tempo dort, wo es zählt.

Was digitale Fertigungssoftware ausmacht.

Fertigungssoftware umfasst aufeinander abgestimmten Lösungen, die gemeinsam Konstruktion, CAM, Simulation, Werkzeugdaten, Maschinenanbindung und Rückmeldungen zu einer durchgängigen Prozesskette verbinden.

Sie führt Daten ohne Brüche weiter, erkennt Modelländerungen früh und unterstützt sichere NC‑Programme durch virtuelle Prüfung. Auf Shopfloor‑Ebene macht sie Maschinenzustände, Laufzeiten und Störungen transparent und sorgt dafür, dass Informationen aus Produktion, Planung und Qualität auf einem Stand bleiben.

Das Ergebnis: weniger Fehler, schnellere Freigaben und belastbare Entscheidungen – vom CAD‑Modell bis zum fertigen Bauteil.

Fertigung als Einheit

Was digitale Fertigung und Produktion heute bewegt.

Digitale Fertigung und Produktion stehen unter hohem Druck: komplexere Bauteile, kurzfristige Änderungen, hohe Qualitätsansprüche und knappe Kapazitäten. Eine durchgängige Prozesskette verbindet Konstruktion, Planung und Shopfloor mit konsistenten Daten von Anfang an – und schafft Klarheit vom CAD‑Modell bis zum fertigen Bauteil.

Effizienz steigern.

Programmänderungen, Werkzeugupdates und Freigaben laufen komplett ohne manuelle Zwischenschritte. Das reduziert Fehler deutlich, schafft ruhige Abläufe und erhöht die produktive Maschinenzeit spürbar.

Flexibilität sichern.

Geometrieänderungen landen direkt im CAM und können nach Freigabe schnell an die Maschine ausgegeben werden. So bleiben Serien und Einzelteile trotz Engpässen und Eilaufträgen durchgängig stabil.

Vernetzung stärken.

CAD/CAM, Werkzeugdaten, Programme und Rückmeldungen greifen sauber ineinander. Entscheidungen basieren auf verlässlichen Informationen statt Excel‑Listen, Medienbrüchen oder individuellen Erfahrungswerten.

Vorsprung sichern.

Die Märkte bleiben unbeständig. Wer Prozesse jetzt stabilisiert, Rüstzeiten reduziert und Durchlaufzeiten senkt, stärkt seine Position nachhaltig und sichert sich Vorteile gegenüber weniger digital geführten Betrieben.

Was Fertigungsprinzipien auszeichnet.

Fertigungsprinzipien zeigen, wie Technologien im Zusammenspiel wirken und an welchen Stellen Datenqualität, Prozesslogik und Standardisierung entscheidend sind. Sie helfen, unterschiedliche Fertigungswege einzuordnen und die eigene Prozesskette besser zu verstehen – unabhängig davon, ob Sie zerspanen, additiv fertigen oder beides kombinieren.

Digitale Fertigung.

Verbindet Daten und Abläufe in einer einzigen Kette. Entscheidungen werden schneller, Übergaben klarer, Anpassungen sicherer – vom Modell bis zum Shopfloor.

Subtraktive Fertigung.

Standardisierte Strategien, digitale Werkzeugdaten und reale Maschinenlogik machen Zerspanung planbar. Prozesse bleiben reproduzierbar und Bauteile konsistent.

Additive Fertigung.

Erweitert konstruktive Möglichkeiten und schafft Bauteile, die konventionell schwer oder gar nicht herstellbar wären – ideal kombinierbar mit mechanischer Endbearbeitung.

Hybride Fertigung.

Vereint additive Freiheit und zerspanende Präzision. Additive Aufbauten und kritische Passflächen fügen sich zu einem durchgängigen Bearbeitungskonzept zusammen.

Lean Manufacturing.

Digital sichtbar gemachte Engpässe, Rüstzeiten und Qualitätsdaten beschleunigen Verbesserungen und stabilisieren Abläufe – ein direkter Hebel für Effizienz.

Was Fertigungsprozesse heute wirksam macht.

Diese sechs Hebel sind in vielen Fertigungsumgebungen entscheidend. Sie wirken anwendungsübergreifend – und verstärken je nach Einsatzszenario die einzelnen Anwendungsbereiche.

CAD/CAM integrieren.

Ein konsistenter Datenfluss vom CAD‑Modell bis ins CAM reduziert Doppelarbeit und Medienbrüche. Änderungen wirken kontrolliert in Operationen, Freigaben bleiben nachvollziehbar und Abläufe stabil.

Kalkulation automatisieren.

Angebote stützen sich auf reale Fertigungsdaten statt Bauchgefühl. Zeiten, Materialien und Erfahrungswerte beschleunigen die Kalkulation deutlich und machen Preise belastbar – unabhängig von einzelnen Personen.

Werkzeuge verwalten.

Zentrale Werkzeugdaten zu Beständen, Standzeiten und Schnittwerten machen Rüstungen planbar. Digitale Ausgabeprozesse reduzieren Suchzeiten, verhindern Engpässe und halten Maschinen stabil im Betrieb – jeden Tag.

NC-Code simulieren.

Programme werden am digitalen Zwilling geprüft – auf Basis des echten NC-Codes mit Kinematik und Spannmitteln. Das reduziert Einfahrzeiten, verhindert Kollisionen, optimiert Vorschübe und sorgt für belastbare Freigaben im gesamten Prozess.

Ein Mann bedient oder überwacht eine CNC-Maschine in der Fertigung

DNC anbinden.

NC‑Daten gelangen strukturiert und versioniert an die Maschine, inklusive Rückführung und Audit‑Trail. Das schafft Sicherheit, Nachvollziehbarkeit und klare Prozesse – auch in heterogenen Maschinenparks.

Eine Frau arbeitet in einer Fertigungshalle am PC zur Steuerung eines CNC-Prozesses

Datentransparenz schaffen.

Maschinen‑ und Betriebsdaten machen Lauf‑, Rüst‑ und Störzeiten transparent. Teams entscheiden mit Fakten statt Annahmen; Engpässe werden sichtbar, Verbesserungen messbar und Abläufe nachhaltig ruhiger im Alltag.

Durchgängige Prozesse vom Angebot bis zur Auslieferung. ECKOLD GmbH.

Seit dem Jahr 1936 entwickelt ECKOLD Lösungen in der Kaltumformtechnik. Mit modernen Fräs- und Drehmaschinen fertigt das Unternehmen hochpräzise Bauteile. Dank durchgängiger CAD/CAM-Prozesse konnte die Programmierzeit um bis zu 80 Prozent reduziert werden.

ECKOLD GmbH Referenz Durchgängige Prozesse vom Angebot bis zur Auslieferung

PLM für Fertiger

Fertigung neu denken. Mit einem Partner, der zu Ende denkt.

Wir verbinden nicht nur Systeme – wir verbinden Prozesse, Daten und Menschen zu einer Fertigung, die heute präzise arbeitet und morgen skalierbar bleibt.
Hersteller liefern Tools. Wir liefern das Zusammenspiel.

Prozesse gestalten, die wirken.

Wir analysieren Abläufe, schaffen klare Strukturen und entwickeln Roadmaps, die Rüstzeiten senken, Durchläufe verkürzen und Entscheidungen vereinfachen.

Integration, die zum Ergebnis führt.

Wir vernetzen CAD, CAM, Simulation, Werkzeugdaten, Maschinen und Security zu einem stabilen End‑to‑End‑Prozess – implementiert und produktiv im Betrieb.

Daten, die mit dem Process Hub fliessen.

Der Bechtle PLM Process Hub verbindet PLM, ERP und Fertigung bidirektional, sodass Stücklisten, Dokumente, NC‑Programme und Statuswerte konsistent bleiben.

Datentransparenz, die Entscheidungen stärkt.

MDE/BDE/MES machen die Fertigung in Echtzeit sichtbar – klare Kennzahlen, ruhige Abläufe und belastbare Planung statt Bauchgefühl.

Anwendungsbereiche.

Lauf , Rüst und Störzeiten in Echtzeit sichtbar machen. Fakten statt Annahmen – für planbare Schichten und messbare Verbesserungen.

Maschinendaten-Erfassung (MDE/BDE)

Produktinformationen direkt im 3D-Modell nutzen: weniger Interpretationsfehler, klarere Übergaben, schnellere Freigaben.

Zeichnungslose Fertigung (MBD)

Merkmale, Messwerte und Berichte digital erfassen und auditierbar dokumentieren – sauber, reproduzierbar, normkonform.

Prüfberichterstellung

Unterstützt die durchgängige Planung vom Entwurf bis zur CNC-Fertigung. Verbindet Konstruktion, Materialoptimierung und Maschinenansteuerung für effiziente Produktionsprozesse im Holzbereich.

Holzverarbeitung Fertigung

Bestände, Standzeiten, Schnittwerte und Ausgabe zentral im Griff. Rüstungen werden planbar, Stillstände seltener.

Werkzeugverwaltung

Erstellen Sie Ihre Angebote digital mit Imnoo

Schneller und verlässlicher anbieten – mit Zeiten, Materialien und Historie statt Bauchgefühl. Transparent und wiederholbar.

Kostenkalkulation

Person am Arbeitsplatz mit geöffneter CIMCO Software

Programme am digitalen Zwilling prüfen – echter NC-Code, Kinematik, Spannmittel. Sicher freigeben statt an der Maschine testen.

NC-Code-Simulation

NC-Daten versioniert und nachvollziehbar an die Maschine senden – inklusive Rückführung und Revisionsprotokoll.

DNC-Übertragung

Unterstützt die Konstruktion, Abwicklung und Fertigung von Blechteilen. Ermöglicht präzise Planung von Biegungen, Stanzungen und Schnittmustern für eine effiziente Produktion.

Blechbearbeitung

Reproduzierbare Strategien und klare Freigaben: Programmierung effizient, sicher und durchgängig bis zur Maschine.

CAM

Verbindet Konstruktion (CAD) und Fertigung (CAM) in einem durchgängigen Prozess. Ermöglicht die direkte Ableitung von Bearbeitungsstrategien aus 3D-Modellen für eine effiziente und präzise Produktion.

CAD/CAM

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